您好,秒速飞艇流量仪表网站欢迎您!

联系注册|

孔板流量计,一体化孔板流量计,秒速飞艇彩票厂家

流量计资讯内容展示banner
新闻中心
技术中心
产品导航
相关文章
新闻中心 您当前的位置: 孔板流量计 > 新闻中心

利用孔板流量计等设备对催化汽油选择性加氢装置标定并分析

作者: 来源:秒速飞艇 发布时间:2018-01-06 10:31:50

 摘 要:为了验证设计结果,对石油二厂 120 万 t/a 汽油选择性加氢装置进行了标定。结果显示,标定能耗为 18.47 kg Eo/t,比设计值 17.12 kg Eo/t 略高;装置加工量为 144.5 t/h,加工负荷 100.74%;液收 98.80%,低于设计的 98.99%;汽油产品干点、硫含量、硫醇硫含量、辛烷值损失均满足设计值。

 
        石油二厂 120 万 t/a 汽油选择性加氢装置于2013 年 10 月 8 日中交,2013 年 12 月 6 日并一次开汽成功。汽油选择性加氢装置采用中国石油石油化工研究院和中国石油大学(北京)联合开发的GARDES 工艺技术,本装置以催化裂化汽油为原料,经过加氢预处理-轻重汽油切割-重汽油选择性加氢脱硫-辛烷值恢复并补充性脱硫路线,加氢后的产品满足国 IV 汽油质量升级要求,在不改变工艺流程,适当增加催化剂装填量并改变工艺操作的条件下,可顺利过渡到国 V。汽油选择性加氢装置,设计规模为 120 万 t/a,操作弹性为 60%~110%,年开工时数为 8 400 h。包括汽油预加氢及分馏、重汽油加氢脱硫及辛烷值恢复、循环氢脱硫及公用工程四个部分。
 
        为了验证设计结果,2013 年 12 月 25 日至 27日对石油二厂120万t/a汽油选择性加氢装置进行了标定,本次标定主要是装置设计初始条件下的满负荷质量标定。本次标定对掌握装置物料平衡、产品分布、能耗物耗、产品质量等方面的情况起到重要作用,为进一步优化操作条件或技术改进提供可靠的依据。
 
1 标定方案
1.1 生产负荷
        100%负荷标定,处理量 120 万 t/a。
 
1.2 标定条件
        本次标定的操作参数,系根据中国石油大学(北京)的要求确定的。相应地分馏塔与稳定塔的操作条件与设计相比发生了一定变化。
 
1.3 计量方法
        催化汽油原料、汽油产品采用装置内质量流量计计量,罐区检尺校核。中间油品用孔板流量计计量。氢气、酸性气、不凝气采用孔板计量。除盐水采用涡街计量,酸性水、氮气、非净化风和净化风采用涡街计量,循环水采用超声波流量计计量。装置 1.0 MPa 蒸汽采用涡街计量,3.5 MPa 蒸汽采用毕托巴流量计计量。
 
1.4 标定内容
1.4.1 计量指标
        本次标定主要考察水、电、燃料气、蒸汽等能源的用量及产品收率。
 
1.4.2 分析指标
        本次标定主要考察汽油产品干点、硫含量、硫醇含量、辛烷值损失等指标。
 
2 计量标定结果及分析
2.1 能耗结果及分析
        装置标定能耗与设计能耗见表 1。
装置标定能耗情况表
        装置标定的能耗为 18.47 kg Eo/t,设计值为17.12 kg Eo/t,能耗略高的原因如下:
        1)本次标定 48 h 燃料气用量为 95 t,折合 1.979t/h ,设计值为 1.84 t/h,燃料气用量高于设计值;设计值能耗系数按模拟条件 795 kg Eo 计算,而标定能耗系数,由于没有具体测定,按 950 kg Eo 计算,所以造成与设计值偏差较大。
        2)冬季循环水的副线开度大,用量上升。
        3)新鲜水为间歇用量,原设计中没有新鲜水作为能耗指标,本次标定将这新鲜水纳入能耗指标中。
 
2.2 产品收率结果及分析
        48 h 标定数据显示,装置处理量 6 937.51 t;出装置汽油产品 6 813.12 t,外送轻污油约 20 t。本次的物料平衡以出入装置的计量表为准,具体见表 2。
 
        从上述数据可见,加工量折合 144.53 t/h,加工负荷 100.74%,装置实际处理量和设计值基本吻合。液收(含外送的污油)为 98.80%,低于设计设计值0.19%。
物料平衡表
3 产品指标结果及分析
3.1 产品指标要求
        汽油产品指标要求见表 3。
汽油产品指标要求表
3.2 分析结果
        经分析,原料油技术规格见表 4。
原料油规格表
        经分析,汽油产品技术规格见表 5。
汽油产品规格表
产品分析值与设计值对比分析可得出以下结论:
        1)汽油产品干点设计指标为 190~205o C。三次标定分析,汽油产品干点平均为 192o C,满足设计值。
 
        2)汽油产品硫含量设计指标为 0~50 μg/g。三次标定分析,硫含量均满足设计值。
        3)汽油产品硫醇硫含量设计指标为 0~10μg/g。三次标定分析,硫醇硫含量均满足设计值。
        4)汽油产品辛烷值损失设计指标为 0~0.7。三次标定分析,辛烷值损失平均为 0.6,满足设计值。
        5)汽油产品砷含量降低 30%以上。
 
4 结 论
        通过标定,装置标定能耗为 18.47 kgEo/t,比设计值 17.12 kg Eo/t 略高;装置加工量为 144.5 t/h,加工负荷 100.74%;液收 98.80%,低于设计的98.99%;汽油产品干点、硫含量、硫醇硫含量、辛烷值损失均满足设计值。

上一篇:江汉油田利用孔板流量计等精准计量 及时排除故障优化效益
下一篇:加装孔板流量计优化工艺提高高芳烃生产产量

相关产品
  • 节流孔板流量计

    节流孔板流量计
  • 法兰取压孔板流量计

    法兰取压孔板流量计
  • 一体化孔板流量计

    一体化孔板流量计
  • LGBF型不锈钢标准节流孔板流量计

    LGBF型不锈钢标准节流孔板流量计
  • 径距取压孔板流量计

    径距取压孔板流量计
  • 角接取压孔板流量计

    角接取压孔板流量计